一、觀察封口機現場演示效果
實測封口表面
要求廠家用實際包裝材料（如你常用的薄膜）進行封口演示，近距離觀察封口邊緣：
合格表現：封口處無褶皺、氣泡、局部凸起或凹陷，表面光滑平整，邊緣與薄膜主體過渡自然。
不合格表現：出現波浪形褶皺、氣泡鼓包、封口中間凹陷或邊緣卷曲，可能是溫度不均、壓力不穩定或機械結構精度不足導致。
對比多層堆疊效果
將封好的包裝袋堆疊 20 層以上，輕壓觀察是否出現封口錯位或變形：
設備：封口邊緣剛性足，堆疊后無明顯偏移，說明封口平整度和強度均勻。
劣質設備：可能因封口厚度不均，堆疊后出現傾斜或局部壓潰。
二、檢測封口厚度均勻性
用卡尺測量封口寬度
在封口長度方向上取前、中、后 3 個點，用游標卡尺測量封口寬度（熱封區域的實際壓合寬度）：
誤差過大：可能是發熱條變形、壓合輥兩端壓力不一致，導致封口寬窄不一、平整度差。
撕開封口觀察內部融合狀態
手動撕開封口，觀察熱封層的融合痕跡：
表現：薄膜兩層完全融合，無分層或局部未粘合現象，斷裂面出現在薄膜本體而非封口處。
劣質表現：封口內部有明顯分層、氣泡或未熔合的 “白線”，說明溫度或壓力不足，導致封口虛焊、表面看似平整但內部不牢固。
三、測試不同速度下的穩定性
調節封口速度觀察變化
讓樣機在低速、中速、高速三種模式下分別封口（若設備支持變頻調速）：
設備：不同速度下封口平整度一致，無因速度變化導致的褶皺或熔膠拉絲現象。
劣質設備：高速時可能因發熱元件升溫滯后，出現封口發虛、邊緣毛糙；低速時可能因過熱導致薄膜融化過度、封口起皺。
模擬連續作業場景
讓設備連續封口 20-30 個包裝袋，觀察后續封口是否出現平整度下降：
合格表現：長時間作業后，封口質量穩定，無因設備發熱導致的機械變形或溫度漂移。
異常表現：連續作業后封口逐漸出現褶皺或熔膠不均，可能是散熱設計不良或機械部件耐磨性差。
四、參考設備技術參數與細節設計
查看發熱條與壓合結構
詢問廠家發熱條是否為整體式設計（非拼接式），壓合輥是否經過動平衡校準：
整體式發熱條：溫度均勻性更好，避免拼接處溫差導致封口局部過熱或欠熱。
動平衡壓合輥：轉動時壓力均勻，防止因輥體偏心導致封口左右壓力不一致、出現單邊褶皺。
